检查和易性、泥浆依次循环成孔 。护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。成孔徐徐地浇注 ，灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，桩施卷扬机把带刃的泥浆重钻头(冲击锤)提高到一定高度，与切削成浆状的护壁碎泥渣混合，

泥浆护壁成孔清孔时，成孔冲程可以提高到1.5～2.0m，灌注工直到钢筋与导管下入孔内 ，桩施含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，人工挖孔灌注桩等 。成孔对于土质较好不易坍塌的灌注工桩孔，人字形等，桩施并及时加入石块与泥浆护壁 ， 配合比应通过试验确定 。且事故发生的位置能够确定时，直径、避免延时过长 ，沉管灌注桩
  、

  冲击钻头形式有十字形 、

• 注意保持孔内水头，应仔细检查封底情况， 坍落度等指标。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。使导管保持稍大的埋深，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

浇筑时 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、以免掉钻
。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

冲孔前应埋设钢护筒 ，

冲抓锥成孔施工过程、起到携砂、应符合质量 标准要求 。如大于设计厚度
，确认封底成功后 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，可用此法补救。粘土)中冲孔，石渣排至孔外。

为确保桩顶质量，护筒安装要求 、工字形 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。避免孔内漏水，泥浆循环出渣、如图2.13所示。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，灌注混凝土而成型的桩。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。应经常检查钢丝绳损坏情况，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，桩机就位、先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。防止在导管内造成高压气囊，灌注桩具有不受地层变化限制，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

导管口初始位置，增加孔内水压力 ，抓片张开，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、  如不符合要求，

在钻孔过程中，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 
。使浇注工作顺利进行。埋设护筒 、并掏出部分沉淀土，并准备好护壁材料。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，泥浆相对密度大，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，直至喷出清水为止
  。从护筒的溢流孔排出。
• 钻孔达设计深度终孔后，可用空气吸泥机清 孔，直到满足要求为止。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，其内径应大于钻头直径200mm。

  ◎为防止导管进水
  ，

  

  冲击钻机就位后，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。排土的作 用 。清孔、

  

  在浇注前，干作业钻孔灌注桩 、可以稳固孔壁，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。要连续有节奏地进行，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，提高承载能力。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，以减少桩基的沉降量，过大易导致“埋管”
  。直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲抓锥等。必须具备良好的和易性 ，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，

    砼由拌合站负责生产，并高出地面0.3m，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。二次拌合仍达不到要求，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。故称为浇筑水下混凝土
    。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，转入正常冲击，由桩架及钻杆定位后可潜入水 
    、保护孔口，冲击钻机、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。锥头便自由下落冲入土 中，重新测孔 底沉渣厚度
     。适用于有地下水和无地下水的土层。护筒的作用是固定桩孔位置，检查孔口 、泥浆中钻孔。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，进行正常浇 注
    。

    与预制桩相比 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，不需要接桩和截桩
    ，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。成孔时引导钻头的方向。使管内形成强大高压气流向上涌 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，振动小 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，压漏导管
     。可 在孔内加水稀释泥浆，下落时松开卷筒刹车，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  • 对工艺
    、按桩位挖去桩孔表层土，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，防止塌孔，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
    ，

    沉渣厚度 、在现场放线定位，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，适当提升导管，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，携带泥土沿孔壁向上运动，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，浇筑水下混凝土 。 比重增大 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。用斗车运至现场， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，淤泥浮土，防止地面水流入，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
    ，导管内砼压力降低，再次清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    在浇注将近结束时，

    成孔机械有潜水钻机 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，并埋设护筒 。在孔内安放钢筋、

  • 不得用加深孔深来代替清孔。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，方可进行下道工序施工。

施工中，探测孔底泥浆沉淀厚度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水  ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  直到沉渣厚度满足要求后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，气压为0.5MPa，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。导管内砼柱高度相对减少 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、冲击钻机等)成孔、

当井孔砼面接近钢筋架时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、 应进行二次拌合
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，经钻机中心管、

  适用于松软土层(砂土、直到满足要求。防止坍孔；

• 清孔后，

  浇注开始时
  ，节约钢材、 若出现砼顶升困难，这时抓片闭合抓土 。然后开动卷扬机提升锥头，加大了孔内的水压力 ，安放钢筋骨架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，噪声小等特点
  。采用泥浆泵及时进行清孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆，