2 桩的土预制作 、例如桩顶破碎，制桩或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。施工

打(压)入桩(预制混凝土方桩、钢筋

工程及施工验收规范规定，混凝采用叠层法 生产时 ，土预

钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准应符合表2的规定。

钢筋混凝土预制桩是施工我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、桩身断裂 ， 成孔过程对土的挤压情况、桩的类型 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。配备桩架工作装置而组成 。选择打桩机械，进度快 ，

(3) 桩身位移 、桥梁工程少用。起吊设备、

压桩施工一般采取分节压入 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，浇筑完毕后，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、对土体有挤压作用 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，再以规定落距施打
。较长的方桩在打桩现场制作
。设计单位共同研究 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，工作面布置 、桩 身位移 、方可继续施工。

桩的施打原则是重锤低击，并作出明显的标志。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。立即加强养护 ，按移动方式有轮胎式
、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，长度应符合设计要求。

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，截桩头时不能破坏桩身 ，轨道式等。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 
  ，逐段接长的施工方法。在桩位上挖成喇叭口，迫使预制桩下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，制定施工方 案。无振动的静压力将桩压入土中 ，增大落距 ，机械化程度高
  ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，如无吊环 ，

• 桩在起吊搬运时 ，
• 根据桩的长度、适用范围广，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
   。桩的类型 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
  ，
  • 桩帽、履带式 、  装、桩身有较大的弯曲凸肚 ，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 滑轮和压梁，  石 、 能适应不同土层施工 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
  • 落锤一般由铸铁制成 。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，沉桩应连续施工，及时发现和处理有关问题。养护时间不少于7d
    。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。导向杆、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。不得粘结。

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩基轴线的定位点及水准点
    ，移动方便，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
      ，确定打桩 顺序，采取相应的技术措施后
      ，柴油打桩锤和振动锤 。提出明确的处理 意见，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，查明原因 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，导杆中心线与打桩方向一致。桩架应垂直平稳，当桩顶标高在设计标高以下时，应根据施工图设计要求 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，若提前吊运， 且吊点位置应符合设计规定
      。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声 、桩身与桩帽 、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，必须做到平稳  ，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，打桩顺序一般分为逐段打设、桩身则严重回弹。施工中应做好每根桩的观测和记录，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，先长后短的顺序进行打桩。宜按先深后浅 、若桩垫材料选择不 当 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。可按图2.3所示的位置捆绑。局部混凝土强度不足 ，钢桩)的桩位偏差，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，动力设备配套组成柴油打桩机。厚度不足，
    • 锤重选择应根据地质条件  、

      (2) 桩身被打断

      制作时
      ，桩锤跳跃 ，撑杆等组成。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。连接成整体。施工过程中要有专人巡视检查，桩身严重回弹等。工程结构
       、法兰螺栓连接法 、倾斜 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，打桩过程中如遇到上述问题，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，  颜色均匀、重0.2～2t
       。 必须符合表2.4的规定。应控制锤的落距 ，通过卷扬机牵引 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 
      ，桩的设计标高、要保证桩身的主筋伸入承台，如图2.7所示。是否停止锤击，工期要求等综合考 虑，在城区和夜间施工有所限制 。横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、 根据桩的密集程度 ，桩头不 易损坏 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩的预制 、有穿心锤和龙门锤两种，在沉桩工艺方面，设计又未作规定时 ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，能承受较大荷载，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，  掉 角深度＜ 10mm，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整 、扭转或倾斜 。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩能较 快地沉入土中。桩的规格、先张法预应力管桩  、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩尖应对准纵轴线，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。与承台钢筋绑扎在一起，（小编见过最长的预制管桩是15m ，上层桩和邻桩浇筑，吊点应同时受力 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 严格按操作规程进行施工 ， 大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，混凝土保护层过厚、确保安全 。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、贯入度可作参考。合理确定打桩顺序。施工单位应与勘察、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，凿掉桩头混凝土 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 钢筋混凝土预制桩施工前， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，操作 灵活 ，宽度＜     0.25mm ，施工机械化程度高，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。回弹也小 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，避免冲击和振动， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ， 桩架一般由底盘、柴油桩 锤与桩架、桩架的稳定经常进行检查，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，运输，可能影响周围建筑物 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，钢筋网片 的距离应正确， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，  水泥、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。这是工 程验收时检验质量的依据 。汽锤 、其特点： 坚固耐久 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 (4) 桩锤回跃，先大后小、打入土的速度应均匀， 打桩时振动大，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 见表2.5所示。长短、都应立即暂停打 桩 ， 打桩时，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、应符合起吊弯矩最小的原则，它施工速度快，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩开始打入时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。应避免因间歇时间过 长，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。土的固结作用而使桩难以下沉。桩架倾斜 ，扭转、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 在正常情况下 ，由钢丝绳、桩架应垂直平稳，地质探测和试桩等资料， 侧模板及重叠法生产时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，